Отлитый в форму вакуум пульпы формируя автоматическую производственную линию ХРЗ-6000М подноса яйца

Машина подноса яйца 

Машина серьезной пульпы ХРЗ отливая в форму системы самой гибкой пульпы отливая в форму в мире. Используя технологию сочетания из автоматическую, централизованные управление производственным процессом и системный контроль, она поставляет одну из репеатабле подготовок пульпы и машин пульпы отливая в форму доступных в рынке. Всеохватывающая система установлена в 3 зоны: пульпируйте подготовку, отлейте в форму и перенесите и наконец сушащ. Новаторская польза светоэлектрического для располагать, робототехническая передачи и автоматического изменения инструмента позволяет пользователю быстро произвести малый объем, высоким отлитые в форму смешиванием продукты волокна с минимальным временем простоя для инструмента изменяет. Со всеми этими интегрированными особенностями пользователь может быстро приобрести на РОИ так же, как снабдить продукты отлитые в форму пульпой рыночное месте эффективно.

Подготовка пульпы состоится из затяжелителя вертикального подъема материального полного. Материальный затяжелитель интегрирован на блок серии пульпируя; разрыватель использует ПС или ротор стиля Волкес дефиберинг совмещенные с плитой извлечения для того чтобы смешать сырье с водой для создания последовательности 4-6% (пульпа, который нужно намочить). Пульпа после этого смешана с водой дальше для того чтобы уменьшить последовательность до 0,75 до 1,5 процента через 2 насоса для обеспечения свойственного смешивания коэффициента до входа формируя ват. Все баки для хранения (пульпа, белая вода и главные танки) изготовлены используя нержавеющую сталь для долговечности, и имеют верхние установленные смесители для того чтобы держать материал агитированный до формировать. Каждый танк приспособлен с низкими и высокопоставленными датчиками для процесса контроля до отливая в форму процесса. Весь тубопровод трубка или труба нержавеющей стали с штуцерами НПТ, и все модулирующие лампы построены от нержавеющей стали или латуни по мере необходимости.

Одиночная главная роторная отливая в форму система конструирована для того чтобы приспособить платенс выстраивая в ряд от 19 1/2» (500мм) к дифференциальным длинам 48" (1200мм) 60" (1500мм) и 71" (1800мм). С этой гибкостью система одалживает легкой приспособляемостьи много малых объемов, высокому смешиванию отлитые в форму продукты. Отливая в форму особенности системы быстро изменяют тоолинг используя точность обнаруживая местонахождение приборы так же, как статическую систему запечатывания для обеспечения минимальной потери вакуума во время «формировать» процесс. МСИПМЭ может подгонять платенс для того чтобы отвечать ваши потребностямы. Все намоченные компоненты в системе изготовлены от нержавеющей стали и вся сталь углерода покрашена к цветам определенным клиентом. Отливая в форму танк будет расположенной ярусами конструкцией 2 с баком для хранения в задней части которая поставит пульпу к повышенному мелкому половинному танку бочонка где прессформы будут введены (глубина танка будет конструирована для того чтобы приспособить самый высокорослый продукт плюс зазор). Запас пульпы обеспечен циркуляцию внутри танк через центробежный насос; мелкий уровень танка поддержан с типом переполнением «плотины «. Системы конструированы с автоматическим декле и умирают система мытья, где высокая вода давления использована для того чтобы очистить отливая в форму сторону инструмента после каждого цикла. Минеральномасляная система брызг расположена в зоне робота для смазки по требованию инструмента передачи.

Отлитые в форму продукты (подносы) извлекутся из плашек прессформы через тоолинг передачи установили робот 6 осей. Робот бесконечно программабле, различные продукты можно легко запрограммировать для того чтобы скомплектовать вверх и упасть в различные положения с полным контролем ускорения и торможения, этого позволяет уникальным картинам продукта во время суша процесса, и увеличивать полезную зону пояса печи.

Система вакуума конструирована к индустриальным стандартам с столбом и пре-разделителями для обеспечения максимальной эффективности и свойственной подачи АКФМ оптимизировать удаление воды от продукта по мере того как она обработана таким образом уменьшая энергию необходимо в сушильщике.

МСИПМЭ поставит суша систему для системы пульпы отливая в форму. Сушильщик будет мулти системой слоев. Печь будет увольняна природным газом или дизельным етк. с максимальной рабочей температурой 180К-220К. Печи будут состояться из одной до 3 зон в зависимости от предвидимого смешивания продукта для регулировки контроля и температуры. Пояс будет сделан из стальной конструкции конвейерной ленты для того чтобы учитывать эффективные воздушные потоки через пояс. Система будет конструирована для обработки максимума 300-3000Кг/х (веса в сухом состоянии) извлекая 600Л/х воды. (коэффициент 3.5:1 влажный/сухой).